随着技术的发展，使用激光切割逐渐成为一种发展趋势，如果在使用过程中操作不恰当，就会出现问题。今天我们就来说一下在工作中出现的问题及有没有好的规避方法。
1.在加工过程中出现毛刺

出现这两种情况的原因一是使用的的低碳钢另一种原因是激光焦点的上下位置不正确。激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。
2.激光未在完全切割透状态
出现这种情况的原因：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。
3.激光切割加工时穿刺点的选择
激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变。这样就会在被加工材料的切割断面***下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在***中的矢量方向变化很快所***。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。