钢板再加工边部开裂的主要原因是原始剪切钢板下表面边部产生了裂纹源，并在再加工延伸过程中扩展。按照国家检验标准，钢板在进行冷弯检验时，须对试样边部应力集中处进行处理，而锅炉、压力容器等下游制造行业往往忽视冷弯检验标准要求，在钢板再加工过程中没有考虑原始剪切边部应力集中现象，致使钢板弯曲变形时，产生边部开裂。

剪刃重叠量和水平间隙的影响

圆盘剪上下剪刃的重叠量调整与剪切厚度有关，随着厚度的增加重叠量应相应减少。增大重叠量，有利于增加钢板剪断部分、减少剪切撕裂部分，但过大的重叠量剪切时可导致钢板局部弯曲，板头下扣，容易导致卡钢。过小的重叠量，板边会从溜槽上方窜出，严重时钢板无法剪断，甚***造成停车或重复剪切。而为了避免剪刃之间的摩擦，在上下剪刃之间应保证一定的水平间隙。水平间隙调整取决于钢板强度和厚度。随被剪钢板的厚度和强度的增加。

水平间隙适当增加。剪切间隙过大或过小都可能造成切边断面不齐，导致剪切断面鱼鳞、分层缺陷或弯钩，影响产品质量。

1、剪切温度的影响

在整个剪切过程中，合理、稳定的剪切温度对调整剪刃重叠量和水平间隙***关重要。剪切温度过高，剪刃间隙调整困难，剪切后边部易发生剪切弯钩:温度过低，卡钢频繁，目边部质量易发生分层。

2、剪切力的影响

剪切力较大的剪机剪切同样规格品种的钢板，剪切质量就容易保证。

3、切边量的影响

相同剪刃间隙条件下，切边量大易产生剪切断面质量缺陷，切边量小易产生剪切弯钩，

同时切边量较小使得剪切后原始钢坯角横裂缺陷无法切净，产生边裂。另外，由于两侧剪切量不均匀，使钢板边部的受力不均匀，引起应力集中，影响钢板边部质量。